液压机用途：常用于压制工艺和压制成形工艺，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。轴类零件的压制工艺，型材的校准。扣压，轴承类零件的压装，也可用于板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸等工艺。

【我司液压机的优势】
1、设计阶段：产品经过3D建模、计算机有限元分析等流程科学设计而成；
2、生产阶段：三大件均自产，质量可靠，不经第三方，售后有保障；电液元件均采购行业知名品牌，质量高，寿命长。原材料由质检人员采用合金检测仪、X射线探伤仪、金属硬度计等设备进行合格性检测；采用数控等离子切割机自动下料，精度高，效率快；拥有包括中频淬火装置、外圆磨床、时效振动仪、数控龙门铣、数控车床等在内的一系列高精机加工设备，每一道工序均由质检小组进行质检。
3、安装调试阶段：提前对接客户布置安装场地，人机同时达到现场，免费安装、调试。
4、售后阶段：7×24小时售后服务，全国售后网点就近安排人员上门服务。

【框架式液压机】

1、采用四角八面矩形轨或者X型斜面轨导轨，间隙可调、刚性好，可有效的消除机器热膨胀对导轨间隙的影响；

2、滑块高，与导轨接触面大，抗偏载能力强；

3、精度高，重复定位精度和平行精度可达0.1mm；

4、配备安全锁紧装置，一键锁止，安全便捷；

5、配备液压油滤清装置，可长久保持液压油的清洁，阀路运行更稳定；

6、配备全自动润滑装置，润滑油的收集、过滤、注入自动循环，润滑更高效；

7、导轨摩擦面经过高频淬火，表面硬度和强度大大加强；

液压机可选配附件或功能:

1、移动工作台；

2、冲裁缓冲装置；

3、光幕保护装置；

4、行程、压力、速度数显、数控装置；

5、触摸式工业显示屏；

6、液压系统加热、冷却装置；

7、打料装置；

8、滑块限位阀；

9、模具加热及温控装置；

10、PLC可编程控制器；

11、根据工艺可选择单缸、双缸、多缸布局；